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    jcss電機自動控制系統的設計

    jcss電機轉動軸承作為重要的機械標準件在各種轉動副中心獲取了廣泛的應用,它也成為影響我國主機職能的主要因素之一。當前我國的機械制造業正朝著高精尖方向快速發展,軸承作為機械標準件,它的職能的兇暴對主機具有重要用途,因此對軸承的職能要求也在不斷的提升。當前我國軸承制造局限和產品職能與國際先進水平比還有勢必迥異,如何進一步前進軸承制造自動化水平,前進產品職能,從而提升我國軸承產品在國際情況趨向上的比賽力,已成為限定軸承行業發展的瓶頸。 本文選擇將軸承滾道超精研自動控制系統確鑿立作為主要研討目標,分析了當前國內軸承滾道的超精研加工工藝中存在的問題,提出了解決自動加工問題的方法,在這基礎上進一步決策了軸承滾道超精研自動控制系統。

    主要實現了以下幾個方面的工作: 首先從現有的軸承滾道加工工藝出發,分析了當前加工工藝中存在的不能自動更換油石,必須人為檢測滾道表面粗糙度的問題,提出了能夠大概實現自動更換油石和自動檢測滾道表面粗糙度的機構決策。 其次豐裕的利用原有系統的硬件建設,采取西門子PLC S7-200實現了對自動更換油石和自動檢測滾道表面粗糙度的機構的動作控制,編寫了順序成果圖法度,并對法度舉辦借鑒仿真。 最后,憑證自動更換油石和自動檢測滾道表面粗糙度兩個模塊的流程,基于上位機WinCC組態軟件,決策并實現了對油石的有無和表面粗糙度檢測的監控。WinCC歷史OPC Server軟件KepserverEx與S7-200舉辦通信,歷史進程變量讀取PLC的進程值,采取消息對話框布爾型來組態油石有無的消息變化。WinCC歷史內置的OLE接口與Microsoft Office Excel實現互聯,WinCC變量歷史OLE接口讀取Excel單元格的粗糙度數據,采取消息對話框借鑒量型來判斷粗糙度是否合格。 

    增強了軸承滾道jcss電機加工工藝的自動化水平,為軸承無人化制造系統的構建創設條件。

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